ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ച് ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ ഗൈഡ്

ലോഹ ഗുണങ്ങളുള്ളതും രണ്ടോ അതിലധികമോ രാസ മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയതുമായ ഒരു പദാർത്ഥം, അവയിലൊന്നെങ്കിലും ഒരു ലോഹമാണ്.
ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രത്യേക അളവിലുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ചെമ്പ്. ഏറ്റവും സാധാരണമായ കോപ്പർ അലോയ്കളെ ആറ് ഗ്രൂപ്പുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അവയിൽ ഓരോന്നിനും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: പിച്ചള - പ്രധാന അലോയിംഗ് മൂലകം സിങ്ക് ആണ്;ഫോസ്ഫർ വെങ്കലം - പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകം ടിൻ ആണ്;അലുമിനിയം വെങ്കലം - പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകം അലുമിനിയം ആണ്;സിലിക്കൺ വെങ്കലം - പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകം സിലിക്കൺ ആണ്;ചെമ്പ്-നിക്കൽ, നിക്കൽ-സിൽവർ - പ്രധാന അലോയിംഗ് ഘടകം നിക്കൽ ആണ്;ബെറിലിയം, കാഡ്മിയം, ക്രോമിയം അല്ലെങ്കിൽ ഇരുമ്പ് തുടങ്ങിയ വിവിധ മൂലകങ്ങളുടെ ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന നേർപ്പിച്ച അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ചെമ്പ് അലോയ്കൾ.
കാഠിന്യം എന്നത് ഉപരിതല ഇൻഡന്റേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ തേയ്മാനം എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഒരു മെറ്റീരിയലിന്റെ പ്രതിരോധത്തിന്റെ അളവുകോലാണ്. കാഠിന്യത്തിന് കേവല മാനദണ്ഡമൊന്നുമില്ല. കാഠിന്യത്തെ അളവ്പരമായി പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നതിന്, ഓരോ തരം ടെസ്റ്റിനും അതിന്റേതായ സ്കെയിലുണ്ട്, അത് കാഠിന്യം നിർവചിക്കുന്നു. സ്റ്റാറ്റിക് രീതിയിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന ഇൻഡന്റേഷൻ കാഠിന്യം അളക്കുന്നു. ബ്രിനെൽ, റോക്ക്‌വെൽ, വിക്കേഴ്‌സ്, ക്നൂപ് എന്നീ ടെസ്റ്റുകൾ വഴി. ഇൻഡന്റേഷൻ ഇല്ലാത്ത കാഠിന്യം അളക്കുന്നത് സ്ക്ലിറോസ്‌കോപ്പ് ടെസ്റ്റ് എന്ന ഡൈനാമിക് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ്.
ഒരു വർക്ക്പീസിന് ഒരു പുതിയ രൂപം നൽകാൻ ലോഹം പ്രവർത്തിക്കുകയോ മെഷീൻ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്ന ഏതൊരു നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും. വിശാലമായി, ഈ പദത്തിൽ ഡിസൈനും ലേഔട്ടും, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, മെറ്റീരിയൽ കൈകാര്യം ചെയ്യലും പരിശോധനയും പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും താപ പ്രതിരോധവും മികച്ച യന്ത്രസാമഗ്രികളും നാശന പ്രതിരോധവുമുണ്ട്. നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി ഉൾക്കൊള്ളുന്നതിനായി നാല് പൊതു വിഭാഗങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. നാല് ഗ്രേഡുകൾ ഇവയാണ്: CrNiMn 200 സീരീസ്, CrNi 300 സീരീസ് ഓസ്റ്റനിറ്റിക് തരം;ക്രോമിയം മാർട്ടൻസിറ്റിക് തരം, കഠിനമാക്കാവുന്ന 400 സീരീസ്;ക്രോമിയം, നോൺ-ഹാർഡനബിൾ 400 സീരീസ് ഫെറിറ്റിക് തരം;ലായനി ചികിത്സയ്‌ക്കും പ്രായത്തിന്റെ കാഠിന്യത്തിനുമുള്ള അധിക മൂലകങ്ങളുള്ള മഴ-കാഠിന്യമുള്ള ക്രോമിയം-നിക്കൽ അലോയ്‌കൾ.
ടൈറ്റാനിയം കാർബൈഡ് ടൂളുകളിൽ ഹാർഡ് ലോഹങ്ങളുടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ യന്ത്രം ചേർക്കുന്നു. ടൂൾ കോട്ടിംഗായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കോട്ടിംഗ് ടൂൾ കാണുക.
വർക്ക്പീസ് വലുപ്പം അനുവദിക്കുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതും കൂടിയതുമായ അളവുകൾ സെറ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, അവ ഇപ്പോഴും സ്വീകാര്യവുമാണ്.
വർക്ക്പീസ് ഒരു ചക്കിൽ പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഒരു പാനലിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ കേന്ദ്രങ്ങൾക്കിടയിൽ പിടിച്ച് കറങ്ങുന്നു, അതേസമയം ഒരു കട്ടിംഗ് ടൂൾ (സാധാരണയായി ഒരൊറ്റ പോയിന്റ് ഉപകരണം) അതിന്റെ പരിധിക്കരികിലൂടെയോ അതിന്റെ അറ്റത്ത് അല്ലെങ്കിൽ മുഖത്തിലൂടെയോ നൽകുന്നു. നേരായ തിരിയുന്ന രൂപത്തിൽ (കട്ടിംഗ്) വർക്ക്പീസിന്റെ ചുറ്റളവിൽ);ടേപ്പർഡ് ടേണിംഗ് (ഒരു ടാപ്പർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു);സ്റ്റെപ്പ് ടേണിംഗ് (ഒരേ വർക്ക്പീസിൽ വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വ്യാസങ്ങൾ തിരിയുന്നു);ചാംഫറിംഗ് (ഒരു അരികിൽ അല്ലെങ്കിൽ തോളിൽ വളയുന്നു);അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു (അവസാനം മുറിക്കുക);ടേണിംഗ് ത്രെഡുകൾ (സാധാരണയായി ബാഹ്യ ത്രെഡുകൾ, പക്ഷേ ആന്തരിക ത്രെഡുകൾ ആകാം);പരുക്കൻ (ബൾക്ക് മെറ്റൽ നീക്കം);കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് (അവസാനം ലൈറ്റ് ഷീറിംഗ്).ലാഥുകൾ, ടേണിംഗ് സെന്ററുകൾ, ചക്ക് മെഷീനുകൾ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്ക്രൂ മെഷീനുകൾ, സമാനമായ മെഷീനുകൾ എന്നിവയിൽ.
ഒരു പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി എന്ന നിലയിൽ, ഫോട്ടോകെമിക്കൽ എച്ചിംഗിന് (പിസിഇ) ഇറുകിയ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, വളരെ ആവർത്തിച്ചുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മിക്ക കേസുകളിലും കൃത്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ ചെലവ് കുറഞ്ഞ രീതിയിൽ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരേയൊരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇതിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമാണ്, പൊതുവെ സുരക്ഷിതവുമാണ്. അപേക്ഷകൾ.
ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ അവരുടെ ഇഷ്ടപ്പെട്ട ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയായി പിസിഇ തിരഞ്ഞെടുത്തതിന് ശേഷം, അതിന്റെ വൈദഗ്ധ്യം മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്ന രൂപകൽപ്പനയെ സ്വാധീനിക്കുന്ന (പല സന്ദർഭങ്ങളിലും മെച്ചപ്പെടുത്താനും) സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രത്യേക വശങ്ങളും അവർ പൂർണ്ണമായി മനസ്സിലാക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ ചെയ്യേണ്ടതെന്താണെന്ന് ഈ ലേഖനം വിശകലനം ചെയ്യുന്നു. പിസിഇയിൽ നിന്ന് പരമാവധി പ്രയോജനപ്പെടുത്താൻ അഭിനന്ദിക്കുകയും മറ്റ് മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകളുമായി ഈ പ്രക്രിയ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
നവീകരണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും "വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞ ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, സങ്കീർണ്ണത, കാര്യക്ഷമത എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തി അതിരുകൾ വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന" നിരവധി ആട്രിബ്യൂട്ടുകൾ പിസിഇയ്ക്കുണ്ട്. ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് അവരുടെ മുഴുവൻ കഴിവിലും എത്താൻ ഇത് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ മൈക്രോമെറ്റൽ (HP Etch, Etchform എന്നിവയുൾപ്പെടെ) ഉപഭോക്താക്കൾക്കായി വാദിക്കുന്നു. അവരെ ഉൽപ്പന്ന വികസന പങ്കാളികളായി കണക്കാക്കാൻ - ഉപകരാർ നിർമ്മാതാക്കൾ മാത്രമല്ല - ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ തന്നെ ഈ ഗുണിതത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ OEM-കളെ അനുവദിക്കുന്നു.പ്രവർത്തനപരമായ ലോഹനിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന സാധ്യത.
ലോഹത്തിന്റെയും ഷീറ്റിന്റെയും വലുപ്പങ്ങൾ: വിവിധ കനം, ഗ്രേഡുകൾ, ടെമ്പറുകൾ, ഷീറ്റ് വലുപ്പങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ലോഹ സ്പെക്ട്രത്തിൽ ലിത്തോഗ്രാഫി പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഓരോ വിതരണക്കാരനും വ്യത്യസ്ത ടോളറൻസുകളുള്ള ലോഹത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത കനം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഒരു പിസിഇ പങ്കാളിയെ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അവരുടെ കാര്യങ്ങളെക്കുറിച്ച് കൃത്യമായി ചോദിക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്. കഴിവുകൾ.
ഉദാഹരണത്തിന്, മൈക്രോമെറ്റലിന്റെ എച്ചിംഗ് ഗ്രൂപ്പുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, 10 മൈക്രോൺ മുതൽ 2000 മൈക്രോൺ (0.010 എംഎം മുതൽ 2.00 മിമി വരെ) വരെയുള്ള നേർത്ത മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്, പരമാവധി ഷീറ്റ്/ഘടകം 600 എംഎം x 800 മിമി. മെഷിനബിൾ ലോഹങ്ങൾ സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, നിക്കൽ അലോയ്കൾ, ചെമ്പ്, ചെമ്പ് അലോയ്കൾ, ടിൻ, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, മോളിബ്ഡിനം, അലുമിനിയം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതുപോലെ തന്നെ ടൈറ്റാനിയവും അതിന്റെ ലോഹസങ്കരങ്ങളും പോലുള്ള ഉയർന്ന വിനാശകരമായ വസ്തുക്കളും ഉൾപ്പെടെ യന്ത്രത്തിന് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ലോഹങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് Etch ടോളറൻസുകൾ: ഏത് ഡിസൈനിലും ടോളറൻസുകൾ ഒരു പ്രധാന പരിഗണനയാണ്, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കനം, മെറ്റീരിയൽ, പിസിഇ വിതരണക്കാരന്റെ കഴിവുകൾ, അനുഭവം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച് പിസിഇ ടോളറൻസുകൾ വ്യത്യാസപ്പെടാം.
മൈക്രോമെറ്റൽ എച്ചിംഗ് ഗ്രൂപ്പ് പ്രോസസിന് മെറ്റീരിയലിനെയും അതിന്റെ കനത്തെയും ആശ്രയിച്ച് ±7 മൈക്രോൺ വരെ സഹിഷ്ണുതയുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് എല്ലാ ബദൽ മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകളിലും അദ്വിതീയമാണ്. നേർത്ത (2-8 മൈക്രോൺ) ഫോട്ടോറെസിസ്റ്റ് പാളികൾ, കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് സമയത്ത് കൂടുതൽ കൃത്യത പ്രാപ്തമാക്കുന്നു. ഇത് എച്ചിംഗ് ഗ്രൂപ്പിനെ 25 മൈക്രോണുകളുടെ വളരെ ചെറിയ ഫീച്ചർ വലുപ്പങ്ങൾ, മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ 80 ശതമാനം കുറഞ്ഞ അപ്പർച്ചറുകൾ, ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഒറ്റ അക്ക മൈക്രോൺ ടോളറൻസുകൾ എന്നിവ നേടാൻ പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.
ഒരു ഗൈഡ് എന്ന നിലയിൽ, മൈക്രോമെറ്റലിന്റെ എച്ചിംഗ് ഗ്രൂപ്പിന് 400 മൈക്രോൺ വരെ കട്ടിയുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, കോപ്പർ അലോയ്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ 80% വരെ ഫീച്ചർ വലുപ്പങ്ങളും ±10% കനം സഹിഷ്ണുതയോടെയും. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നിക്കൽ, ചെമ്പ് കൂടാതെ 400 മൈക്രോണിൽ കൂടുതൽ കട്ടിയുള്ള ടിൻ, അലുമിനിയം, വെള്ളി, സ്വർണ്ണം, മോളിബ്ഡിനം, ടൈറ്റാനിയം തുടങ്ങിയ മറ്റ് വസ്തുക്കൾക്ക് ±10% കനം സഹിഷ്ണുതയോടെ മെറ്റീരിയൽ കനത്തിന്റെ 120% വരെ ഫീച്ചർ വലുപ്പങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കും.
പരമ്പരാഗത പിസിഇ താരതമ്യേന കട്ടിയുള്ള ഡ്രൈ ഫിലിം റെസിസ്റ്റാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ഇത് അവസാന ഭാഗത്തിന്റെ കൃത്യതയിലും ലഭ്യമായ ടോളറൻസുകളിലും വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ 100 മൈക്രോണുകളുടെ സവിശേഷത വലുപ്പവും കുറഞ്ഞത് 100 മുതൽ 200 ശതമാനം മെറ്റീരിയൽ കനവും മാത്രമേ കൈവരിക്കാനാകൂ.
ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾക്ക് കർശനമായ സഹിഷ്ണുത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പരിമിതികളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, ലേസർ കട്ടിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ 5% വരെ കൃത്യതയുള്ളതാകാം, എന്നാൽ അതിന്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സവിശേഷത വലുപ്പം 0.2 മില്ലിമീറ്ററായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഫീച്ചർ വലുപ്പം 0.1 മില്ലീമീറ്ററും 0.050 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള തുറസ്സുകളും സാധ്യമാണ്.
കൂടാതെ, ലേസർ കട്ടിംഗ് ഒരു "സിംഗിൾ പോയിന്റ്" മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് സാങ്കേതികതയാണെന്ന് തിരിച്ചറിയണം, അതായത് മെഷുകൾ പോലുള്ള സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഇത് പൊതുവെ കൂടുതൽ ചെലവേറിയതാണ്, കൂടാതെ ആഴത്തിലുള്ള എച്ചിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇന്ധനങ്ങൾ പോലുള്ള ദ്രാവക ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഡെപ്ത് / കൊത്തുപണി സവിശേഷതകൾ നേടാൻ കഴിയില്ല. ബാറ്ററികളും ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും എളുപ്പത്തിൽ ലഭ്യമാണ്.
ബർ-ഫ്രീ, സ്ട്രെസ്-ഫ്രീ മെഷിനിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗിന്റെ.
സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്ക് വിലകൂടിയ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്, അവ നിർമ്മിക്കാൻ വിലകൂടിയ സ്റ്റീൽ ടൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിനാൽ ഹ്രസ്വകാലത്തേക്ക് ഇത് സാധ്യമല്ല. കൂടാതെ, ഹാർഡ് ലോഹങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ ടൂൾ വെയർ ഒരു പ്രശ്നമാണ്, പലപ്പോഴും ചെലവേറിയതും സമയമെടുക്കുന്നതുമായ നവീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.PCE ബെൻഡിംഗ് സ്പ്രിംഗുകളുടെ നിരവധി ഡിസൈനർമാരും സങ്കീർണ്ണമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡിസൈനർമാരും അതിന്റെ ബർ-സ്‌ട്രെസ്-ഫ്രീ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, സീറോ ടൂൾ വെയർ, വിതരണ വേഗത എന്നിവ കാരണം വ്യക്തമാക്കുന്നു.
അധിക ചിലവില്ലാതെ തനതായ സവിശേഷതകൾ: പ്രക്രിയയിൽ അന്തർലീനമായ "നുറുങ്ങുകൾ" കാരണം ലിത്തോഗ്രാഫി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് തനതായ സവിശേഷതകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാവുന്നതാണ്. മെഡിക്കൽ ബ്ലേഡുകൾക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നവ, അല്ലെങ്കിൽ ഫിൽട്ടർ സ്‌ക്രീനിൽ ദ്രാവക പ്രവാഹം നയിക്കുന്നതിനുള്ള ടേപ്പർഡ് ഓപ്പണിംഗുകൾ.
കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള ടൂളിംഗും ഡിസൈൻ ആവർത്തനങ്ങളും: ഫീച്ചർ സമ്പന്നവും സങ്കീർണ്ണവും കൃത്യവുമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങളും അസംബ്ലികളും തിരയുന്ന എല്ലാ വ്യവസായങ്ങളിലെയും ഒഇഎമ്മുകൾക്കായി, പിസിഇ ഇപ്പോൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാനുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, കാരണം ഇത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ജ്യാമിതികളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുക മാത്രമല്ല, ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർ വഴക്കവും അനുവദിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ ഘട്ടത്തിന് മുമ്പായി ഡിസൈനുകളിൽ ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്തുക.
ഇത് നേടുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഘടകം ഡിജിറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലാസ് ടൂളുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്, അവ നിർമ്മിക്കാൻ ചെലവുകുറഞ്ഞതും അതിനാൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മിനിറ്റുകൾക്ക് മുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, ഭാഗത്തിന്റെ സങ്കീർണ്ണതയനുസരിച്ച് ഡിജിറ്റൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ വില വർദ്ധിക്കുന്നില്ല. ഡിസൈനർമാർ ചെലവിനേക്കാൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിനാൽ നവീകരണത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.
പരമ്പരാഗത മെറ്റൽ വർക്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, ഭാഗിക സങ്കീർണ്ണതയുടെ വർദ്ധനവ് ചെലവിലെ വർദ്ധനവിന് തുല്യമാണെന്ന് പറയാം, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ചെലവേറിയതും സങ്കീർണ്ണവുമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നമാണ്. പരമ്പരാഗത സാങ്കേതികവിദ്യകൾ നിലവാരമില്ലാത്ത മെറ്റീരിയലുകൾ, കനം എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു. ഗ്രേഡുകൾ, ഇവയെല്ലാം പിസിഇയുടെ വിലയെ ബാധിക്കില്ല.
പിസിഇ ഹാർഡ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിക്കാത്തതിനാൽ, രൂപഭേദവും സമ്മർദ്ദവും ഇല്ലാതാകുന്നു. കൂടാതെ, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പരന്നതും ശുദ്ധമായ പ്രതലങ്ങളുള്ളതും ബർണുകളില്ലാത്തതുമാണ്, കാരണം ആവശ്യമുള്ള ജ്യാമിതി കൈവരിക്കുന്നത് വരെ ലോഹം ഒരേപോലെ അലിഞ്ഞുപോകും.
ഇവിടെ ആക്സസ് ചെയ്യാവുന്ന സമീപ-സീരീസ് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കായി ലഭ്യമായ സാമ്പിൾ ഓപ്ഷനുകൾ അവലോകനം ചെയ്യാൻ ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാരെ സഹായിക്കുന്നതിന് മൈക്രോ മെറ്റൽസ് കമ്പനി എളുപ്പത്തിൽ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു പട്ടിക രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.
സാമ്പത്തിക പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ്: പിസിഇ ഉപയോഗിച്ച്, ഉപയോക്താക്കൾ ഓരോ ഭാഗത്തിനും പകരം ഒരു ഷീറ്റിന് പണം നൽകുന്നു, അതായത് വ്യത്യസ്ത ജ്യാമിതികളുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഒരു ഉപകരണം ഉപയോഗിച്ച് ഒരേസമയം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ റണ്ണിൽ ഒന്നിലധികം പാർട്ട് തരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള കഴിവ് ഭീമമായ ചിലവിനുള്ള താക്കോലാണ്. പ്രക്രിയയിൽ അന്തർലീനമായ സമ്പാദ്യം.
മൃദുവായതോ കടുപ്പമുള്ളതോ പൊട്ടുന്നതോ ആയ ഏതുതരം ലോഹത്തിലും PCE പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം അതിന്റെ മൃദുത്വം കാരണം പഞ്ച് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ പ്രതിഫലിക്കുന്ന ഗുണങ്ങൾ കാരണം ലേസർ കട്ട് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതുപോലെ, ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ കാഠിന്യം വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്. , മൈക്രോമെറ്റൽ ഈ രണ്ട് സ്പെഷ്യാലിറ്റി മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി പ്രൊപ്രൈറ്ററി പ്രോസസ്സുകളും എച്ചിംഗ് കെമിസ്ട്രികളും വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ ടൈറ്റാനിയം എച്ചിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുള്ള ലോകത്തിലെ ചുരുക്കം ചില എച്ചിംഗ് കമ്പനികളിൽ ഒന്നാണ്.
പിസിഇ അന്തർലീനമായി വേഗമേറിയതാണെന്ന വസ്തുതയുമായി സംയോജിപ്പിക്കുക, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നതിലെ എക്‌സ്‌പോണൻഷ്യൽ വളർച്ചയ്ക്ക് പിന്നിലെ യുക്തി വ്യക്തമാണ്.
ഡിസൈൻ എഞ്ചിനീയർമാർ കൂടുതലായി പിസിഇയിലേക്ക് തിരിയുന്നു, കാരണം അവർ ചെറുതും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണവുമായ കൃത്യതയുള്ള ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാനുള്ള സമ്മർദ്ദം നേരിടുന്നു.
ഏതെങ്കിലും പ്രോസസ് ചോയിസ് പോലെ, ഡിസൈൻ പ്രോപ്പർട്ടികളും പാരാമീറ്ററുകളും നോക്കുമ്പോൾ ഡിസൈനർമാർ തിരഞ്ഞെടുത്ത നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രത്യേക സവിശേഷതകൾ മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ഫോട്ടോ എച്ചിംഗിന്റെ വൈദഗ്ധ്യവും ഒരു പ്രിസിഷൻ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക് എന്ന നിലയിലുള്ള അതിന്റെ അതുല്യമായ ഗുണങ്ങളും ഇതിനെ ഡിസൈൻ നവീകരണത്തിന്റെ ഒരു എഞ്ചിനാക്കി മാറ്റുകയും ഇതര മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ചാൽ അസാധ്യമെന്ന് കരുതുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഇത് ശരിക്കും ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യും.