സോളാർ ബാറ്റർ നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ പ്രയോഗം

2022 മെയ് മാസത്തിൽ, നാഷണൽ എനർജി അഡ്‌മിനിസ്‌ട്രേഷന്റെ ഏറ്റവും പുതിയ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് 121 ദശലക്ഷം കിലോവാട്ട് ഫോട്ടോവോൾട്ടായിക് പവർ ജനറേഷൻ പ്രോജക്‌റ്റുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടെന്നും വാർഷിക ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക് വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദനം ഗ്രിഡിലേക്ക് പുതുതായി ബന്ധിപ്പിക്കപ്പെടുമെന്നും പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു. 108 ദശലക്ഷം കിലോവാട്ട്, മുൻ വർഷത്തേക്കാൾ 95.9% വർധന.

ആഗോള പിവി സ്ഥാപിത ശേഷിയുടെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവ് ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തി.ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ഊർജ്ജത്തിന്റെ ഉപയോഗക്ഷമതയും മെച്ചപ്പെടുത്തി.പ്രസക്തമായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ അനുസരിച്ച്, ആഗോള പിവി പുതിയ സ്ഥാപിത ശേഷി വിപണി 2020 ൽ 130GW എത്തി, ഇത് ഒരു പുതിയ ചരിത്രപരമായ ഉയരം തകർത്തു.ആഗോള പിവി സ്ഥാപിത ശേഷി ഒരു പുതിയ ഉയരത്തിലെത്തി, ഒരു വലിയ ഓൾറൗണ്ട് പ്രൊഡക്ഷൻ രാജ്യം എന്ന നിലയിൽ, ചൈനയുടെ പിവി സ്ഥാപിത ശേഷി എല്ലായ്പ്പോഴും ഉയർന്ന പ്രവണത നിലനിർത്തുന്നു.2010 മുതൽ, ചൈനയിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് സെല്ലുകളുടെ ഉത്പാദനം ആഗോള മൊത്തം ഉൽപാദനത്തിന്റെ 50% കവിഞ്ഞു, ഇത് ഒരു യഥാർത്ഥ അർത്ഥമാണ്.ലോകത്തിലെ ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് വ്യവസായത്തിന്റെ പകുതിയിലധികവും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും കയറ്റുമതി ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു വ്യാവസായിക ഉപകരണം എന്ന നിലയിൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ.ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ ഒരു ചെറിയ പ്രദേശത്തേക്ക് വലിയ അളവിൽ ഊർജ്ജം കേന്ദ്രീകരിക്കാനും അത് പുറത്തുവിടാനും ലേസറിന് കഴിയും, ഇത് ഊർജ്ജ വിനിയോഗത്തിന്റെ കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അതുവഴി കഠിനമായ വസ്തുക്കളെ മുറിക്കാൻ കഴിയും.ഫോട്ടോവോൾട്ടേയിക് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ബാറ്ററി നിർമ്മാണം കൂടുതൽ പ്രധാനമാണ്.ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളായാലും നേർത്ത ഫിലിം സിലിക്കൺ സെല്ലുകളായാലും ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് പവർ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ സിലിക്കൺ സെല്ലുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സെല്ലുകളിൽ, ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി സിംഗിൾ ക്രിസ്റ്റൽ/പോളിക്രിസ്റ്റൽ ബാറ്ററികൾക്കായി സിലിക്കൺ വേഫറുകളായി മുറിക്കുന്നു, കൂടാതെ സെല്ലുകൾ നന്നായി മുറിക്കാനും രൂപപ്പെടുത്താനും സ്‌ക്രൈബ് ചെയ്യാനും ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

01 ബാറ്ററി എഡ്ജ് പാസിവേഷൻ ചികിത്സ

സോളാർ സെല്ലുകളുടെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകം ഇലക്ട്രിക്കൽ ഇൻസുലേഷനിലൂടെയുള്ള ഊർജ്ജനഷ്ടം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ്, സാധാരണയായി സിലിക്കൺ ചിപ്പുകളുടെ അരികുകൾ കൊത്തിവെച്ച് നിഷ്ക്രിയമാക്കുക.പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ എഡ്ജ് ഇൻസുലേഷൻ ചികിത്സിക്കാൻ പ്ലാസ്മ ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എച്ചിംഗ് രാസവസ്തുക്കൾ ചെലവേറിയതും പരിസ്ഥിതിക്ക് ഹാനികരവുമാണ്.ഉയർന്ന ഊർജവും ഉയർന്ന ശക്തിയുമുള്ള ലേസർ സെല്ലിന്റെ അറ്റം വേഗത്തിൽ നിഷ്ക്രിയമാക്കുകയും അമിതമായ വൈദ്യുതി നഷ്ടം തടയുകയും ചെയ്യും.ലേസർ രൂപപ്പെട്ട ഗ്രോവ് ഉപയോഗിച്ച്, സോളാർ സെല്ലിന്റെ ലീക്കേജ് കറന്റ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഊർജ്ജ നഷ്ടം വളരെ കുറയുന്നു, പരമ്പരാഗത കെമിക്കൽ എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടത്തിന്റെ 10-15% മുതൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ മൂലമുണ്ടാകുന്ന നഷ്ടത്തിന്റെ 2-3% വരെ. .

02 ക്രമീകരിക്കുക, എഴുതുക

സോളാർ സെല്ലുകളുടെ ഓട്ടോമാറ്റിക് സീരീസ് വെൽഡിങ്ങിനുള്ള ഒരു സാധാരണ ഓൺലൈൻ പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നത്.ഈ രീതിയിൽ സോളാർ സെല്ലുകളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നത് സംഭരണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഓരോ മൊഡ്യൂളിന്റെയും ബാറ്ററി സ്ട്രിംഗുകൾ കൂടുതൽ ചിട്ടയായതും ഒതുക്കമുള്ളതുമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

03 മുറിക്കലും എഴുത്തും

നിലവിൽ, സിലിക്കൺ വേഫറുകൾ സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യാനും മുറിക്കാനും ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് കൂടുതൽ പുരോഗമിച്ചിരിക്കുന്നു.ഇതിന് ഉയർന്ന ഉപയോഗ കൃത്യത, ഉയർന്ന ആവർത്തന കൃത്യത, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം, വേഗതയേറിയ വേഗത, ലളിതമായ പ്രവർത്തനം, സൗകര്യപ്രദമായ പരിപാലനം എന്നിവയുണ്ട്.

04 സിലിക്കൺ വേഫർ അടയാളംing

സിലിക്കൺ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിലെ ലേസറിന്റെ ശ്രദ്ധേയമായ പ്രയോഗം സിലിക്കണിന്റെ ചാലകതയെ ബാധിക്കാതെ അടയാളപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.നിർമ്മാതാക്കളെ അവരുടെ സോളാർ വിതരണ ശൃംഖല പിന്തുടരാനും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും വേഫർ ലേബലിംഗ് സഹായിക്കുന്നു.

05 ഫിലിം അബ്ലേഷൻ

നേർത്ത ഫിലിം സോളാർ സെല്ലുകൾ വൈദ്യുത ഒറ്റപ്പെടൽ നേടുന്നതിന് ചില പാളികൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത് കുറയ്ക്കുന്നതിന് നീരാവി നിക്ഷേപത്തെയും സ്‌ക്രൈബിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെയും ആശ്രയിക്കുന്നു.സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഗ്ലാസിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും മറ്റ് പാളികളെ ബാധിക്കാതെ ഫിലിമിന്റെ ഓരോ പാളിയും വേഗത്തിൽ നിക്ഷേപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.തൽക്ഷണം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഗ്ലാസിലും സിലിക്കൺ പാളികളിലും സർക്യൂട്ട് കേടുപാടുകൾക്ക് ഇടയാക്കും, ഇത് ബാറ്ററി തകരാറിലേക്ക് നയിക്കും.

ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വൈദ്യുതി ഉൽപ്പാദന പ്രകടനത്തിന്റെ സ്ഥിരതയും ഗുണനിലവാരവും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, നിർമ്മാണ വർക്ക്ഷോപ്പിനായി ലേസർ ബീം പവർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ക്രമീകരിക്കണം.ലേസർ ശക്തിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത തലത്തിൽ എത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, സ്‌ക്രൈബിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.അതുപോലെ, ബീം ഒരു ഇടുങ്ങിയ പരിധിക്കുള്ളിൽ വൈദ്യുതി നിലനിർത്തുകയും അസംബ്ലി ലൈനിൽ 7 * 24 മണിക്കൂർ പ്രവർത്തന സാഹചര്യം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.ഈ ഘടകങ്ങളെല്ലാം ലേസർ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കായി വളരെ കർശനമായ ആവശ്യകതകൾ മുന്നോട്ട് വയ്ക്കുന്നു, പീക്ക് പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ സങ്കീർണ്ണമായ നിരീക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ലേസർ ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കാനും ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ക്രമീകരിക്കാനും നിർമ്മാതാക്കൾ ബീം പവർ മെഷർമെന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന-പവർ ലേസറുകൾക്ക്, നിരവധി വ്യത്യസ്ത പവർ മെഷർമെന്റ് ടൂളുകൾ ഉണ്ട്, പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉയർന്ന പവർ ഡിറ്റക്ടറുകൾക്ക് ലേസറുകളുടെ പരിധി തകർക്കാൻ കഴിയും;ഗ്ലാസ് കട്ടിംഗിലോ മറ്റ് ഡിപ്പോസിഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസറുകൾക്ക് ബീമിന്റെ സൂക്ഷ്മമായ സവിശേഷതകളിൽ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്, പവർ അല്ല.

ഇലക്‌ട്രോണിക് മെറ്റീരിയലുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ നേർത്ത ഫിലിം ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ബീം സവിശേഷതകൾ യഥാർത്ഥ ശക്തിയേക്കാൾ പ്രധാനമാണ്.മൊഡ്യൂൾ ബാറ്ററിയുടെ ലീക്കേജ് കറന്റ് തടയുന്നതിൽ വലുപ്പവും ആകൃതിയും ശക്തിയും ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.അടിസ്ഥാന ഗ്ലാസ് പ്ലേറ്റിലേക്ക് നിക്ഷേപിച്ച ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് മെറ്റീരിയലിനെ ഇല്ലാതാക്കുന്ന ലേസർ ബീമിനും മികച്ച ക്രമീകരണം ആവശ്യമാണ്.ബാറ്ററി സർക്യൂട്ടുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നല്ല കോൺടാക്റ്റ് പോയിന്റ് എന്ന നിലയിൽ, ബീം എല്ലാ മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കണം.ഉയർന്ന ആവർത്തനക്ഷമതയുള്ള ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബീമുകൾക്ക് മാത്രമേ ചുവടെയുള്ള ഗ്ലാസിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതെ സർക്യൂട്ട് ശരിയായി ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയൂ.ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ലേസർ ബീം ഊർജ്ജം ആവർത്തിച്ച് അളക്കാൻ കഴിവുള്ള ഒരു തെർമോ ഇലക്ട്രിക് ഡിറ്റക്ടർ സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.

ലേസർ ബീം സെന്ററിന്റെ വലിപ്പം അതിന്റെ അബ്ലേഷൻ മോഡിനെയും സ്ഥാനത്തെയും ബാധിക്കും.ബീമിന്റെ വൃത്താകൃതി (അല്ലെങ്കിൽ അണ്ഡാകാരം) സോളാർ മൊഡ്യൂളിൽ പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്ന സ്‌ക്രൈബ് ലൈനിനെ ബാധിക്കും.സ്‌ക്രൈബിംഗ് അസമമാണെങ്കിൽ, പൊരുത്തമില്ലാത്ത ബീം എലിപ്‌റ്റിസിറ്റി സോളാർ മൊഡ്യൂളിൽ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാക്കും.മുഴുവൻ ബീമിന്റെ ആകൃതിയും സിലിക്കൺ ഡോപ്പ് ചെയ്ത ഘടനയുടെ ഫലപ്രാപ്തിയെ ബാധിക്കുന്നു.ഗവേഷകർക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗതയും ചെലവും പരിഗണിക്കാതെ, നല്ല നിലവാരമുള്ള ലേസർ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് പ്രധാനമാണ്.എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പാദനത്തിനായി, ബാറ്ററി നിർമ്മാണത്തിൽ ബാഷ്പീകരണത്തിന് ആവശ്യമായ ചെറിയ പൾസുകൾക്ക് മോഡ് ലോക്ക് ചെയ്ത ലേസറുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പരമ്പരാഗത ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ ബാറ്ററികളിൽ നിന്ന് പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റ് പോലുള്ള പുതിയ മെറ്റീരിയലുകൾ വിലകുറഞ്ഞതും തികച്ചും വ്യത്യസ്തവുമായ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ നൽകുന്നു.പെറോവ്‌സ്‌കൈറ്റിന്റെ ഒരു വലിയ ഗുണം, കാര്യക്ഷമത നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് തന്നെ ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കണിന്റെ സംസ്‌കരണത്തിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും ആഘാതം പരിസ്ഥിതിയിൽ കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും എന്നതാണ്.നിലവിൽ, അതിന്റെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ നീരാവി നിക്ഷേപവും ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.അതിനാൽ, ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് വ്യവസായത്തിൽ, ഡോപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതലായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്ക് ലേസറുകൾ വിവിധ ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ക്രിസ്റ്റലിൻ സിലിക്കൺ സോളാർ സെല്ലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, സിലിക്കൺ ചിപ്പുകളും എഡ്ജ് ഇൻസുലേഷനും മുറിക്കുന്നതിന് ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫ്രണ്ട് ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെയും ബാക്ക് ഇലക്‌ട്രോഡിന്റെയും ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് തടയുന്നതിനാണ് ബാറ്ററി എഡ്ജിന്റെ ഡോപ്പിംഗ്.ഈ ആപ്ലിക്കേഷനിൽ, ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ മറ്റ് പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയകളെ പൂർണ്ണമായും മറികടന്നു.ഭാവിയിൽ മുഴുവൻ ഫോട്ടോവോൾട്ടെയ്‌ക്ക് അനുബന്ധ വ്യവസായത്തിലും ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രയോഗങ്ങൾ ഉണ്ടാകുമെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു.