നിങ്ങൾക്ക് എത്ര തരം ലേസർ വെൽഡിംഗ് അറിയാം?

അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഗുണങ്ങളും ദോഷങ്ങളും

അലൂമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിന്റെ വെൽഡിങ്ങ് പോലെ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നിരവധി സുഷിരങ്ങളും വിള്ളലുകളും ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും.അലൂമിനിയം മൂലകത്തിന് കുറഞ്ഞ അയോണൈസേഷൻ ഊർജ്ജം, മോശം വെൽഡിംഗ് സ്ഥിരത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വെൽഡിംഗ് വിച്ഛേദിക്കുന്നതിനും കാരണമാകും.ഉയർന്ന ചൂട് വെൽഡിംഗ് രീതിക്ക് പുറമേ, അലൂമിനിയം ഓക്സൈഡും അലുമിനിയം നൈട്രൈഡും മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കപ്പെടും, ഇത് പരിസ്ഥിതിക്ക് മലിനീകരണം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, അലൂമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ വെൽഡിങ്ങ് മുമ്പ് മിനുക്കിയ കഴിയും;വായു ദ്വാരങ്ങൾ തടയാൻ വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് നിഷ്ക്രിയ വാതകം ഉപയോഗിക്കണം.

അലുമിനിയം അലോയ്‌യുടെ ലേസർ ആർക്ക് ഹൈബ്രിഡ് വെൽഡിംഗ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പവർ, അലുമിനിയം അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ ബീം ആഗിരണം, ആഴത്തിലുള്ള പെനട്രേഷൻ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പരിധി മൂല്യം എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിച്ചു.അലൂമിനിയം അലോയ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ ഏറ്റവും വാഗ്ദാനമായ ഒന്നാണിത്.നിലവിൽ, ഈ പ്രക്രിയ പക്വത പ്രാപിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ ഗവേഷണ-പര്യവേക്ഷണ ഘട്ടത്തിലാണ്.

വ്യത്യസ്ത അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ ബുദ്ധിമുട്ട് വ്യത്യസ്തമാണ്.അലൂമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് 1000 സീരീസ്, 3000 സീരീസ്, 5000 സീരീസ് എന്നിവയ്ക്ക് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്.4000 സീരീസ് അലോയ് ക്രാക്ക് സെൻസിറ്റിവിറ്റി വളരെ കുറവാണ്;5000 സീരീസ് അലോയ്, ω എപ്പോൾ (Mg)=2% ആകുമ്പോൾ, അലോയ് വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും നാശന പ്രതിരോധവും മോശമായിത്തീരുന്നു;2000 സീരീസ്, 6000 സീരീസ്, 7000 സീരീസ് അലോയ്‌കൾക്ക് ചൂടുള്ള പൊട്ടൽ, മോശം വെൽഡ് രൂപീകരണം, പോസ്റ്റ് വെൽഡിന് ശേഷമുള്ള പ്രായമാകൽ കാഠിന്യം എന്നിവയിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ട്.

അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ലേസർ വെൽഡിങ്ങിനായി, ഉചിതമായ പ്രക്രിയ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും നല്ല വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് രീതികളും പ്രക്രിയകളും ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സ, വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പാരാമീറ്ററുകളുടെ നിയന്ത്രണം, വെൽഡിംഗ് ഘടനയുടെ മാറ്റം എന്നിവയെല്ലാം ഫലപ്രദമായ രീതികളാണ്.

വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

· ലേസർ പവർ 3KW.

· ലേസർ വെൽഡിംഗ് വേഗത: 4m/min.വെൽഡിംഗ് വേഗത ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, വെൽഡിംഗ് വേഗത.

· പ്ലേറ്റ് ഗാൽവനൈസ് ചെയ്യുമ്പോൾ (സൈഡ് വാൾ ഔട്ടർ പ്ലേറ്റിന് 0.8 മില്ലീമീറ്ററും മുകളിലെ കവർ ഔട്ടർ പ്ലേറ്റിന് 0.75 മില്ലീമീറ്ററും പോലെ), അസംബ്ലി ക്ലിയറൻസ് കേന്ദ്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, സാധാരണയായി 0.05~0.20 മിമി.വെൽഡ് 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, സൈഡ് വിടവിൽ നിന്ന് സിങ്ക് നീരാവി നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ വെൽഡ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് പോറോസിറ്റി വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്;വെൽഡ് വീതി 0.15 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് വിടവ് പൂർണ്ണമായും നികത്താൻ കഴിയില്ല, അതിന്റെ ഫലമായി വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ല.വെൽഡ് കനം പ്ലേറ്റിന് തുല്യമാകുമ്പോൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ വെൽഡ് വീതി ഫോക്കസ് വ്യാസത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു;വെൽഡ് ഡെപ്ത് ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത, വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഫോക്കസിംഗ് വ്യാസം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

· ഷീൽഡിംഗ് ഗ്യാസ് ആർഗോൺ ആണ്, ഒഴുക്ക് 25L/min ആണ്, പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം 0.15~0.20MPa ആണ്.

· ഫോക്കസ് വ്യാസം 0.6 മി.മീ.

· ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ: പ്ലേറ്റ് കനം 1 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കുമ്പോൾ, ഫോക്കസ് മുകളിലെ പ്രതലത്തിൽ മാത്രമായിരിക്കും, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം കോൺ ആകൃതിയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.