ഒരു ഹാൻഡ്‌ഹെൽഡ് ലേസർ ഉപകരണം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം

ഞങ്ങൾ കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലും കനവും, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിന്റെ ആർ & ഡി, ഉൽപ്പാദന ശക്തി, വിൽപ്പനാനന്തര സേവന ശേഷി മുതലായവ നോക്കണം.തിരഞ്ഞെടുത്ത ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന് എന്റർപ്രൈസസിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയുമോ, അത് എന്റർപ്രൈസസിന് നേട്ടങ്ങൾ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയുമോ എന്നതാണ് നമ്മൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്.

ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ പെട്ടതാണ്, അതിൽ രണ്ട് ഫീൽഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഒന്ന് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റാണ്, മറ്റൊന്ന് വെൽഡിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബട്ട് വെൽഡുകളുടെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളാണ്.സാമ്പിളിന്റെ സ്വയം ഉരുകുന്നത് അനുസരിച്ച് ലേസർ വെൽഡിംഗ് പൂർത്തിയായതിനാൽ, ബട്ട് വെൽഡ് 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് വയർ ചേർക്കേണ്ടതാണ്.

പിന്നെ, വെൽഡിങ്ങിനായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉൽപ്പന്നം അനുയോജ്യമാണോ എന്ന്.ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, സ്വന്തം ഉൽപ്പന്നം നിർമ്മിക്കാൻ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് ഞങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം.അത് അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് വ്യക്തമല്ലെങ്കിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വെൽഡിംഗ് കനം അനുസരിച്ച് നമുക്ക് പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കാം.ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ കനം 5 മില്ലീമീറ്റർ - 10 മില്ലീമീറ്റർ ആണെങ്കിൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ കനം 3 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് നിസ്സംശയമായും അനുയോജ്യമല്ല.അതിനാൽ നമ്മൾ ഉയർന്ന പവർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ

1. ലേസർ ഫോക്കസ് സ്പോട്ട് ചെറുതും പവർ ഡെൻസിറ്റി കൂടുതലുമാണ്.ഉയർന്ന ദ്രവണാങ്കവും ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉള്ള ചില അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഇതിന് കഴിയും.

2. കോൺടാക്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ല, ടൂൾ നഷ്ടവും ടൂൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും ഇല്ല.ലേസർ ബീം ഊർജ്ജം ക്രമീകരിക്കാനും, ചലിക്കുന്ന വേഗത ക്രമീകരിക്കാനും, വിവിധ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടത്താനും കഴിയും.

3. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണം, വേഗത്തിലുള്ള വെൽഡിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന ദക്ഷത, ഏത് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുടെയും സൗകര്യപ്രദമായ വെൽഡിംഗ്.

4. ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ ചെറുതാണ്, മെറ്റീരിയൽ രൂപഭേദം ചെറുതാണ്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമില്ല.

5. വാക്വം കണ്ടെയ്നറുകളിലും സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെ ആന്തരിക സ്ഥാനങ്ങളിലും വർക്ക്പീസുകൾ ഗ്ലാസിലൂടെ വെൽഡ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്.

6. നയിക്കാനും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കാനും എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ എല്ലാ ദിശകളുടെയും പരിവർത്തനം തിരിച്ചറിയുക.

7. ഇലക്ട്രോൺ ബീം പ്രോസസ്സിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇതിന് കർശനമായ വാക്വം ഉപകരണ സംവിധാനം ആവശ്യമില്ല, പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

8. ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, സുസ്ഥിരവും വിശ്വസനീയവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങളും.