ഉപരിതല ചികിത്സയിൽ ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പത്ത് പ്രയോഗങ്ങൾ

ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി ലേസർ ബീം ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ സമ്പർക്കമില്ലാത്ത രീതിയിൽ ചൂടാക്കുകയും മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ ചാലക തണുപ്പിക്കൽ വഴി അതിന്റെ ഉപരിതല പരിഷ്‌ക്കരണം തിരിച്ചറിയുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സ.മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ, ഫിസിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, അതുപോലെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, ഭാഗങ്ങളുടെ ക്ഷീണം പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ലേസർ ക്ലീനിംഗ്, ലേസർ ക്വഞ്ചിംഗ്, ലേസർ അലോയിംഗ്, ലേസർ ഷോക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, ലേസർ അനീലിംഗ്, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്, ലേസർ 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ്, ലേസർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ലേസർ അഡിറ്റീവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഞങ്ങളുടെ വിപുലമായ സാങ്കേതിക വിദ്യകളിൽ വ്യാപകമാണ്. .

1. ലേസർ ക്ലീനിംഗ്

ലേസർ ക്ലീനിംഗ് അതിവേഗം വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന ഒരു പുതിയ ഉപരിതല ക്ലീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യാൻ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ പൾസ് ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക്, കണികകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗ് എന്നിവ പെട്ടെന്ന് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ വികസിക്കുകയോ ചെയ്യും, അങ്ങനെ വൃത്തിയാക്കൽ പ്രക്രിയ കൈവരിക്കാനാകും. ശുദ്ധീകരണവും.ലേസർ ക്ലീനിംഗ് പ്രധാനമായും തുരുമ്പ് നീക്കം, എണ്ണ നീക്കം, പെയിന്റ് നീക്കം, കോട്ടിംഗ് നീക്കം മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു;ഇത് പ്രധാനമായും ലോഹ ശുചീകരണം, സാംസ്കാരിക അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കൽ, വാസ്തുവിദ്യ വൃത്തിയാക്കൽ മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിന്റെ സമഗ്രമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ, കൃത്യവും വഴക്കമുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഊർജ്ജ സംരക്ഷണവും, ഹരിത പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, അടിവസ്ത്രത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തരുത്, ബുദ്ധിശക്തി, നല്ല ക്ലീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം, സുരക്ഷ, വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ, മറ്റ് സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും, വിവിധ വ്യവസായ മേഖലകളിൽ ഇത് കൂടുതൽ പ്രചാരത്തിലുണ്ട്.

മെക്കാനിക്കൽ ഫ്രിക്ഷൻ ക്ലീനിംഗ്, കെമിക്കൽ കോറോഷൻ ക്ലീനിംഗ്, ലിക്വിഡ് സോളിഡ് സ്ട്രോംഗ് ഇംപാക്ട് ക്ലീനിംഗ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്, ലേസർ ക്ലീനിംഗ് തുടങ്ങിയ പരമ്പരാഗത ക്ലീനിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

2. ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ

ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ ലോഹ പ്രതലത്തെ വേഗത്തിൽ ചൂടും തണുപ്പും ആക്കുന്നതിന് താപ സ്രോതസ്സായി ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന കാഠിന്യവും അൾട്രാ-ഫൈൻ മാർട്ടൻസൈറ്റ് ഘടനയും ലഭിക്കുന്നതിന്, ലോഹ പ്രതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും ധരിക്കുന്ന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ക്ഷീണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ തൽക്ഷണം പൂർത്തിയായി.ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഗുണങ്ങളിൽ ചെറിയ താപ ബാധിത മേഖല, ചെറിയ രൂപഭേദം, ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ, സെലക്ടീവ് ക്വഞ്ചിംഗിന്റെ നല്ല വഴക്കം, ശുദ്ധീകരിച്ച ധാന്യങ്ങളുടെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ബുദ്ധിപരമായ പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.ഉദാഹരണത്തിന്, ഏത് വീതിയുടെ സ്ഥാനവും കെടുത്താൻ ലേസർ സ്പോട്ട് ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്;രണ്ടാമതായി, ലേസർ ഹെഡും മൾട്ടി ആക്സിസ് റോബോട്ട് ലിങ്കേജും സങ്കീർണ്ണമായ ഭാഗങ്ങളുടെ നിയുക്ത പ്രദേശത്തെ ശമിപ്പിക്കും.മറ്റൊരു ഉദാഹരണത്തിന്, ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ വളരെ ചൂടുള്ളതും വേഗതയുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ശമിപ്പിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദവും രൂപഭേദവും ചെറുതാണ്.ലേസർ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം മിക്കവാറും അവഗണിക്കാം, അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാണ്.

നിലവിൽ, ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായം, പൂപ്പൽ വ്യവസായം, ഹാർഡ്‌വെയർ ടൂളുകൾ, മെഷിനറി വ്യവസായം എന്നിവയിലെ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ വിജയകരമായി പ്രയോഗിച്ചു, പ്രത്യേകിച്ച് ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ, ഗൈഡുകൾ, താടിയെല്ലുകൾ തുടങ്ങിയ ദുർബലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ. അച്ചുകൾ.ലേസർ ശമിപ്പിക്കലിന്റെ സവിശേഷതകൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ലേസർ ശമിപ്പിക്കൽ ഒരു വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കലും സ്വയം-ആവേശകരമായ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയാണ്, ഇതിന് ഫർണസ് താപ സംരക്ഷണവും ശീതീകരണ ശമിപ്പിക്കലും ആവശ്യമില്ല.ഇത് മലിനീകരണ രഹിതവും ഹരിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ വലിയ അച്ചുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ യൂണിഫോം ശമിപ്പിക്കൽ എളുപ്പത്തിൽ നടപ്പിലാക്കാൻ കഴിയും;

(2) ലേസർ തപീകരണ വേഗത വേഗത്തിലായതിനാൽ, ചൂട് ബാധിച്ച സോൺ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല സ്കാനിംഗ് തപീകരണ ശമിപ്പിക്കൽ, അതായത്, തൽക്ഷണ ലോക്കൽ തപീകരണ ശമിപ്പിക്കൽ, ചികിത്സിക്കുന്ന ഡൈയുടെ രൂപഭേദം വളരെ ചെറുതാണ്;

(3) ലേസർ ബീമിന്റെ ചെറിയ വ്യതിചലന കോൺ കാരണം, ഇതിന് നല്ല ഡയറക്‌റ്റിവിറ്റി ഉണ്ട്, കൂടാതെ ലൈറ്റ് ഗൈഡ് സിസ്റ്റത്തിലൂടെ പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തെ കൃത്യമായി പ്രാദേശികമായി ശമിപ്പിക്കാനും കഴിയും;

(4) ലേസർ ഉപരിതല ശമിപ്പിക്കലിന്റെ കഠിനമായ പാളിയുടെ ആഴം സാധാരണയായി 0.3-1.5 മില്ലിമീറ്ററാണ്.

3. ലേസർ അനീലിംഗ്

ലേസർ അനീലിംഗ് എന്നത് ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തെ ചൂടാക്കാനും, പദാർത്ഥത്തെ ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് ദീർഘനേരം തുറന്നുകാട്ടാനും, തുടർന്ന് സാവധാനം തണുപ്പിക്കാനും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയയാണ്.ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും കാഠിന്യവും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പ്രത്യേക മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിർമ്മിക്കുക എന്നിവയാണ്.മാട്രിക്സ് ഘടന ക്രമീകരിക്കാനും കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാനും ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാനും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാനുമുള്ള കഴിവാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അർദ്ധചാലക സംസ്കരണ വ്യവസായത്തിൽ ലേസർ അനീലിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഒരു പുതിയ പ്രക്രിയയായി മാറിയിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെ സംയോജനത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

4. ലേസർ ഷോക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ

ലേസർ ഷോക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നത് പുതിയതും ഉയർന്നതുമായ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ക്ഷീണം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശക്തമായ ലേസർ ബീം സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്ലാസ്മ ഷോക്ക് വേവ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ചൂട് ബാധിക്കാത്ത മേഖല, ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ദക്ഷത, അൾട്രാ-ഹൈ സ്‌ട്രെയിൻ നിരക്ക്, ശക്തമായ നിയന്ത്രണക്ഷമത, ശ്രദ്ധേയമായ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം എന്നിങ്ങനെ നിരവധി മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്.അതേ സമയം, ലേസർ ഷോക്ക് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ആഴത്തിലുള്ള ശേഷിക്കുന്ന കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ്, മികച്ച മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, ഉപരിതല സമഗ്രത, മികച്ച താപ സ്ഥിരത, ദീർഘായുസ്സ് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനം കൈവരിച്ചു, കൂടാതെ ബഹിരാകാശം, ദേശീയ പ്രതിരോധം, സൈനിക വ്യവസായം, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ വലിയ പങ്കുണ്ട്.കൂടാതെ, ലേസർ പൊള്ളലിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ലേസർ ഊർജ്ജത്തിന്റെ ആഗിരണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കോട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.നിലവിൽ, കറുത്ത പെയിന്റും അലുമിനിയം ഫോയിലും ആണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

ലേസർ ഷോക്ക് പീനിംഗ് (LSP) എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ലേസർ പീനിംഗ് (LP), ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതായത്, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളിൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പൾസ്ഡ് ഹൈ-പവർ ലേസർ ബീമുകളുടെ ഉപയോഗം. (ഉദാഹരണത്തിന്, വസ്ത്രം പ്രതിരോധം, ക്ഷീണം പ്രതിരോധം പോലുള്ളവ) മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതല കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വസ്തുക്കളുടെ നേർത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്.

ഒട്ടുമിക്ക മെറ്റീരിയൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി, LSP ആവശ്യമുള്ള പ്രഭാവം നേടുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കായി ലേസർ പവർ ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനായി ബീം ഇംപാക്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പവർ ഷോർട്ട് പൾസ് ഉപയോഗിച്ച് ടാർഗെറ്റ് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സ്വാധീനിക്കാൻ ഹൈ പവർ ലേസർ ബീം ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലൈറ്റ് ബീം മെറ്റൽ വർക്ക്പീസിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, വർക്ക്പീസിനെ ഉടൻ തന്നെ നേർത്ത പ്ലാസ്മ അവസ്ഥയിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കുകയും വർക്ക്പീസിലേക്ക് ഷോക്ക് വേവ് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലോഹ ബാഷ്പീകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ചിലപ്പോൾ അതാര്യമായ ക്ലാഡിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നേർത്ത പാളി വർക്ക്പീസിലേക്ക് ചേർക്കുന്നു.സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ, പ്ലാസ്മ (സാധാരണയായി വെള്ളം) പിടിച്ചെടുക്കാൻ മറ്റ് സുതാര്യമായ ക്ലാഡിംഗ് സാമഗ്രികൾ അല്ലെങ്കിൽ നിഷ്ക്രിയ ഇടപെടൽ പാളികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാസ്മ ഷോക്ക് വേവ് പ്രഭാവം ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇംപാക്റ്റ് പോയിന്റിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ലോഹ വികാസത്തിന്റെയും കംപ്രഷന്റെയും ഒരു ചെയിൻ പ്രതികരണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു.ഈ പ്രതിപ്രവർത്തനം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം ഘടകത്തിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.

5. ലേസർ അലോയിംഗ്

ലേസർ അലോയിംഗ് ഒരു പുതിയ ഉപരിതല പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് വ്യോമയാന വസ്തുക്കളുടെ വിവിധ സേവന സാഹചര്യങ്ങൾക്കും ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ലേസർ ബീം ചൂടാക്കലിന്റെയും കണ്ടൻസേഷൻ നിരക്കിന്റെയും സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപരഹിതമായ നാനോക്രിസ്റ്റലിൻ റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് സെർമെറ്റ് കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗുകൾ തയ്യാറാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. വ്യോമയാന സാമഗ്രികളുടെ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തിന്റെ ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന്.ലേസർ അലോയിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ചെറിയ നേർപ്പിക്കൽ അനുപാതം ഉരുകിയ പൂൾ, ചെറിയ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖല, വർക്ക്പീസിന്റെ ചെറിയ താപ രൂപഭേദം, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ ചെറിയ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണങ്ങൾ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും ധരിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നന്നാക്കാനും കഴിയും.ഉയർന്ന ദക്ഷത, വേഗത്തിലുള്ള വേഗത, ഹരിത പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, മലിനീകരണ രഹിതം, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസിന്റെ മികച്ച പ്രകടനം എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകൾ ഇതിന് ഉണ്ട്.

6. ലേസർ ക്ലാഡിംഗ്

ഉപരിതല എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ വികസന ദിശയെയും നിലവാരത്തെയും പ്രതിനിധീകരിക്കുന്ന പുതിയ ഉപരിതല പരിഷ്‌ക്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യകളിൽ ഒന്നാണ് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ.ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ടൈറ്റാനിയം അലോയ്കളുടെ ഉപരിതല പരിഷ്ക്കരണത്തിൽ ഒരു ഗവേഷണ ഹോട്ട്സ്പോട്ടായി മാറിയിരിക്കുന്നു, കാരണം കോട്ടിംഗും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള മലിനീകരണ രഹിതവും മെറ്റലർജിക്കൽ സംയോജനവുമാണ്.ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സെറാമിക് കോട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സെറാമിക് കണിക ശക്തിപ്പെടുത്തിയ കോമ്പോസിറ്റ് കോട്ടിംഗ് ടൈറ്റാനിയം അലോയ് ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.യഥാർത്ഥ തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് മികച്ച പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് എയറോഎൻജിൻ ബ്ലേഡുകൾ പോലെയുള്ള വിവിധ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കാൻ കഴിയും.

ലേസർ ഉപരിതല അലോയിംഗും ലേസർ ഉപരിതല ക്ലാഡിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം, ലേസർ ഉപരിതല അലോയിംഗ് എന്നത് ചേർത്ത അലോയ് മൂലകങ്ങളും അടിവസ്ത്രത്തിന്റെ ഉപരിതല പാളിയും ദ്രവാവസ്ഥയിൽ പൂർണ്ണമായി കലർത്തി ഒരു അലോയിംഗ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ്;ലേസർ ഉപരിതല ക്ലാഡിംഗ് എന്നത് എല്ലാ പ്രീകോട്ടിംഗും ഉരുകുകയും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് ഉപരിതലത്തെ മൈക്രോ മെൽറ്റ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ ക്ലാഡിംഗ് ലെയറും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് മെറ്റീരിയലും ഒരു മെറ്റലർജിക്കൽ കോമ്പിനേഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയും ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിന്റെ ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.ടൈറ്റാനിയം അലോയ്‌കളുടെ ഉപരിതല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ഗ്രേഡിംഗ് പ്രതിരോധം എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനാണ് ലേസർ അലോയിംഗും ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

നിലവിൽ, ലോഹ പ്രതലങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളിലും പരിഷ്ക്കരണത്തിലും ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, പരമ്പരാഗത ലേസർ ക്ലാഡിംഗിന് ഫ്ലെക്സിബിൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണി, ഉപയോക്തൃ-നിർവചിച്ച അഡിറ്റീവുകൾ മുതലായവയുടെ ഗുണങ്ങളും സവിശേഷതകളും ഉണ്ടെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രവർത്തനക്ഷമത കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ഇതിന് ഇപ്പോഴും വലിയ തോതിലുള്ള ദ്രുത ഉൽപാദനത്തിന്റെയും സംസ്കരണത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ചില ഉൽപ്പാദന മേഖലകൾ.വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും ക്ലാഡിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുമായി, അതിവേഗ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ നിലവിൽ വന്നു.

ഹൈ സ്പീഡ് ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയ്ക്ക് ഒതുക്കമുള്ളതും തകരാറില്ലാത്തതുമായ ക്ലാഡിംഗ് പാളി തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.ക്ലാഡിംഗ് ലെയറിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഒതുക്കമുള്ളതാണ്, അടിവസ്ത്രവുമായി മെറ്റലർജിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ്, തുറന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ഇല്ല, ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്.ഇത് കറങ്ങുന്ന ശരീരത്തിൽ മാത്രമല്ല, വിമാനത്തിലും സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതലത്തിലും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെ, കൽക്കരി, മെറ്റലർജി, ഓഫ്‌ഷോർ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ, പേപ്പർ നിർമ്മാണം, സിവിൽ വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, വാഹനങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, പെട്രോളിയം, എയ്‌റോസ്‌പേസ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കാനും പരമ്പരാഗത ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഹരിത പുനർനിർമ്മാണ പ്രക്രിയയായി മാറാനും കഴിയും.

7. ലേസർ കൊത്തുപണി

മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം പ്രൊജക്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് CNC സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് ലേസർ കൊത്തുപണി, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ പാറ്റേണുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ലേസർ സൃഷ്ടിക്കുന്ന താപ പ്രഭാവം ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലേസർ കൊത്തുപണിയുടെ വികിരണത്തിന് കീഴിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉരുകുന്നതിന്റെയും ഗ്യാസിഫിക്കേഷന്റെയും ഫിസിക്കൽ ഡിനാറ്ററേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ലേസർ കൊത്തുപണിയെ പ്രാപ്തമാക്കും.ലേസർ കൊത്തുപണി എന്നത് ഒരു വസ്തുവിൽ വാക്കുകൾ കൊത്തിവയ്ക്കാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്.ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ കൊത്തിയെടുത്ത വാക്കുകൾക്ക് നിക്കുകളില്ല, വസ്തുവിന്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതും പരന്നതുമാണ്, കൈയക്ഷരം ധരിക്കില്ല.അതിന്റെ സവിശേഷതകളും ഗുണങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു: സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും;കൃത്യവും സൂക്ഷ്മവും, കൃത്യത 0.02 മില്ലീമീറ്ററിൽ എത്താം;പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണവും വസ്തുക്കളും സംരക്ഷിക്കുക;ഔട്ട്പുട്ട് ഡ്രോയിംഗുകൾക്കനുസരിച്ച് ഉയർന്ന വേഗത, ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള കൊത്തുപണി;കുറഞ്ഞ ചെലവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് അളവ് മുതലായവയാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല.

8. ലേസർ 3D പ്രിന്റിംഗ്

ഈ പ്രക്രിയ ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് ലളിതമായ പദാർത്ഥമോ അലോയ് പൊടിയോ നേരിട്ട് ഉരുകാൻ നോസൽ വഴി കൊണ്ടുപോകുന്ന പൊടി പ്രവാഹത്തെ വികിരണം ചെയ്യാൻ ലേസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ലേസർ ബീം ഇലകൾക്ക് ശേഷം, അലോയ് ലിക്വിഡ് അലോയ് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പിംഗ് തിരിച്ചറിയാൻ അതിവേഗം ദൃഢമാകുന്നു.നിലവിൽ, വ്യാവസായിക മോഡലിംഗ്, മെഷിനറി നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മിലിട്ടറി, ആർക്കിടെക്ചർ, ഫിലിം, ടെലിവിഷൻ, വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ലൈറ്റ് ഇൻഡസ്ട്രി, മെഡിസിൻ, പുരാവസ്തു, സംസ്കാരം, കല, ശിൽപം, ആഭരണങ്ങൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

9. ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും പുനർനിർമ്മാണത്തിന്റെയും സാധാരണ വ്യാവസായിക പ്രയോഗങ്ങൾ

നിലവിൽ, ലോഹശാസ്ത്രം, ഖനന യന്ത്രങ്ങൾ, മോൾഡുകൾ, പെട്രോളിയം പവർ, ഹാർഡ്‌വെയർ ഉപകരണങ്ങൾ, റെയിൽ ഗതാഗതം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, യന്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സയും അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യകളും പ്രക്രിയകളും ഉപകരണങ്ങളും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

10. ലേസർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം

ലേസർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ഒരു പുതിയ ഹൈ-എനർജി ബീം ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്, ഇത് മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെയും വലിയ തോതിലുള്ള ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് സർക്യൂട്ടുകളുടെയും ഉൽപാദനത്തിനും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.നിലവിൽ, ലേസർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ലേസർ അബ്ലേഷൻ, പ്ലാസ്മ ലേസർ ഡിപ്പോസിഷൻ, ലേസർ ജെറ്റ് എന്നിവയുടെ തത്വം ഇപ്പോഴും ഗവേഷണത്തിലാണ്, അവയുടെ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ പ്രയോഗിച്ചു.ഒരു തുടർച്ചയായ ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ പൾസ് ലേസർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലെ കാഥോഡ് ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹത്തിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ലേസർ ബീമിന്റെ പാത നിയന്ത്രിക്കാനും കമ്പ്യൂട്ടർ ഉപയോഗിക്കാനും കഴിയും. പ്രതീക്ഷിച്ച സങ്കീർണ്ണ ജ്യാമിതി.

പ്രായോഗികമായി ലേസർ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ പ്രയോഗം പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് സവിശേഷതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്:

(1) ലേസർ റേഡിയേഷൻ ഏരിയയിലെ വേഗത ശരീരത്തിലെ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ് (ഏകദേശം 103 മടങ്ങ്);

(2) ലേസറിന്റെ നിയന്ത്രണ കഴിവ് ശക്തമാണ്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമായ ഭാഗം ആവശ്യമായ ലോഹത്തിന്റെ അവശിഷ്ടമാക്കും.മുഴുവൻ ഇലക്ട്രോഡ് അടിവസ്ത്രത്തിലും സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് നടക്കുന്നു, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, അതിനാൽ സങ്കീർണ്ണവും മികച്ചതുമായ പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.ലേസർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ലേസർ ബീമിനെ മൈക്രോമീറ്റർ വലുപ്പത്തിലേക്ക് ക്രമീകരിക്കാനും മൈക്രോമീറ്റർ വലുപ്പത്തിൽ അൺഷീൽഡ് ട്രെയ്‌സിംഗ് നടത്താനും കഴിയും.സർക്യൂട്ട് ഡിസൈൻ, സർക്യൂട്ട് റിപ്പയർ, മൈക്രോഇലക്‌ട്രോണിക് കണക്ടർ ഘടകങ്ങളിൽ ലോക്കൽ ഡിപ്പോസിഷൻ എന്നിവയ്‌ക്കായി, ഇത്തരത്തിലുള്ള അതിവേഗ മാപ്പിംഗ് കൂടുതൽ കൂടുതൽ പ്രായോഗികമാവുകയാണ്.

സാധാരണ ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

(1) 1 μM/s വരെ ലേസർ ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, 10 μM/s വരെ ലേസർ കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്, 12 μM/s വരെ ലേസർ ജെറ്റ് ഗോൾഡ് പ്ലേറ്റിംഗ്, 50 വരെ ലേസർ ജെറ്റ് കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വേഗത്തിലുള്ള നിക്ഷേപ വേഗത μm/s

(2) ലേസർ റേഡിയേഷൻ ഏരിയയിൽ മാത്രമേ ലോഹ നിക്ഷേപം സംഭവിക്കുകയുള്ളൂ, കൂടാതെ ഷീൽഡിംഗ് നടപടികളില്ലാതെ പ്രാദേശിക ഡിപ്പോസിഷൻ കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കും, അങ്ങനെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ ലളിതമാക്കുന്നു;

(3) കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടു;

(4) യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണം തിരിച്ചറിയാൻ എളുപ്പമാണ്;

(5) വിലയേറിയ ലോഹങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക;

(6) ഉപകരണ നിക്ഷേപവും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയവും ലാഭിക്കുക.

ഒരു തുടർച്ചയായ ലേസർ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപൾസ് ലേസർ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ബാത്തിലെ കാഥോഡ് ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യുമ്പോൾ, ലോഹത്തിന്റെ നിക്ഷേപ നിരക്ക് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന കോംപ്ലക്സുള്ള അൺഷീൽഡ് കോട്ടിംഗ് ലഭിക്കുന്നതിന് കമ്പ്യൂട്ടറിന് ലേസർ ബീമിന്റെ ചലന ട്രാക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനും കഴിയും. ജ്യാമിതി.ലേസർ ജെറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന്റെ നിലവിലെ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യ, ലേസർ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഇലക്‌ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് ലായനി സ്‌പ്രേയിംഗുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നു, അതുവഴി ലേസറിനും പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിക്കും ഒരേസമയം കാഥോഡ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഷൂട്ട് ചെയ്യാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മാസ് ട്രാൻസ്ഫർ വേഗത പിണ്ഡ കൈമാറ്റ വേഗതയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്. ലേസർ വികിരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന മൈക്രോ സ്റ്റെറിംഗിന്റെ, അങ്ങനെ വളരെ ഉയർന്ന ഡിപ്പോസിഷൻ വേഗത കൈവരിക്കുന്നു.

ഭാവി വികസനവും നവീകരണവും

ഭാവിയിൽ, ലേസർ ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങളുടെയും വികസന ദിശ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ സംഗ്രഹിക്കാം:

· ഉയർന്ന ദക്ഷത - ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത, ആധുനിക വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുത ഉൽപാദന താളം പാലിക്കൽ;

· ഉയർന്ന പ്രകടനം - ഉപകരണങ്ങൾക്ക് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഉണ്ട്, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം, വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്;

· ഉയർന്ന ബുദ്ധി - കുറഞ്ഞ മാനുവൽ ഇടപെടൽ കൊണ്ട് ബുദ്ധിയുടെ നില നിരന്തരം മെച്ചപ്പെടുന്നു;

· കുറഞ്ഞ ചെലവ് - ഉപകരണങ്ങളുടെ വില നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്, കൂടാതെ ഉപഭോഗവസ്തുക്കളുടെ വില കുറയുന്നു;

· ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ - ഉപകരണങ്ങളുടെ വ്യക്തിഗത ഇഷ്‌ടാനുസൃതമാക്കൽ, കൃത്യമായ വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം,

കൂടാതെ സംയുക്തം - പരമ്പരാഗത പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുമായി ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ സംയോജിപ്പിക്കുന്നു.