കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ഈ രണ്ട് കഴിവുകൾ നിങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം!

ഹാൻഡ്-ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ നിലവിൽ മുഖ്യധാരാ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയൽ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണമാണ്, കൂടുതൽ കൂടുതൽ ഫാക്ടറികൾ ഉപയോഗത്തിനായി ധാരാളം കൈകൊണ്ട് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ വാങ്ങാൻ തുടങ്ങുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണങ്ങൾക്ക് തന്നെ വളരെ മികച്ച പ്രകടനമുണ്ടെങ്കിലും, കൈകൊണ്ട് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ രണ്ട് പോയിന്റുകളും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.എന്താണ് രണ്ട് പോയിന്റുകൾ?നമുക്ക് നോക്കാം!

കൈകൊണ്ട് പിടിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഈ രണ്ട് പോയിന്റുകൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

1, പൾസ് തരംഗരൂപം

കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലേസർ ഷീറ്റ് വെൽഡിങ്ങിൽ പൾസ് തരംഗരൂപം ഒരു പ്രധാന പ്രശ്നമാണ്;കുറഞ്ഞ തീവ്രതയുള്ള ലൈറ്റ് ബീം മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ലോഹ പ്രതലത്തിൽ കുറച്ച് ഊർജ്ജം ചിതറുകയും നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യും, കൂടാതെ ഉപരിതല താപനിലയിലെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് പ്രതിഫലന ഗുണകം മാറും.പൾസ് കാലയളവിൽ, ലോഹത്തിന്റെ പ്രതിഫലനം വളരെയധികം മാറുന്നു, പൾസ് വീതി ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഒന്നാണ്.

2, വൈദ്യുതി സാന്ദ്രത

ലേസർ വെൽഡിങ്ങിലെ മറ്റൊരു പ്രധാന പാരാമീറ്ററാണ് പവർ ഡെൻസിറ്റി.ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം മൈക്രോസെക്കൻഡുകൾക്കുള്ളിൽ തിളനിലയിലെത്താം, ഇത് ധാരാളം ഉരുകലിന് കാരണമാകുന്നു.ഡ്രില്ലിംഗ്, സെഗ്മെന്റേഷൻ, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയ വസ്തുക്കൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റി സഹായിക്കുന്നു.ഉയർന്ന പവർ ഡെൻസിറ്റിക്ക്, ഉപരിതല താപനില മില്ലിസെക്കൻഡിൽ തിളനിലയിലെത്താം;കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം ഉരുകിയ ശേഷം, താഴത്തെ പാളി ഒരു നല്ല ഫ്യൂഷൻ വെൽഡിംഗ് രൂപപ്പെടുന്നതിന് ദ്രവണാങ്കത്തിൽ എത്തുന്നു.അതിനാൽ, ഇൻസുലേറ്റർ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിൽ, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത 104 ~ 106Wcm2 ആണ്.ലേസർ സ്പോട്ടിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള പവർ ഡെൻസിറ്റി ദ്വാരങ്ങളിലേക്ക് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടാൻ വളരെ കുറവാണ്.ലേസർ ഫോക്കസിന് സമീപമുള്ള വിമാനത്തിൽ, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത താരതമ്യേന സമമിതിയാണ്.രണ്ട് ഡിഫോക്കസിംഗ് മോഡുകളുണ്ട്: പോസിറ്റീവ് ഡിഫോക്കസിംഗ്, നെഗറ്റീവ് ഡിഫോക്കസിംഗ്.

കൈയിൽ പിടിക്കുന്ന ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രധാന പോയിന്റുകൾ മുകളിൽ പറഞ്ഞവയാണ്.സാധാരണയായി, ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞങ്ങൾ ഈ രണ്ട് പോയിന്റുകൾ ഡീബഗ് ചെയ്ത് സ്ഥിരീകരിക്കണം.ഡീബഗ്ഗ് ചെയ്ത് പിശക് ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തിയതിന് ശേഷം മാത്രമേ ഔപചാരികമായ പ്രോസസ്സിംഗ് നടത്താൻ കഴിയൂ.